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茂名石化:“厂家备货”成为及时保供的“杀手锏”

2019-11-03 13:09:55

最近,茂名石化联合四车间焦化煤制氢装置大修期间,电气专业发现一些ups附件急需更换。按照正常的采购程序,需要两周时间,但货物储存在制造商的库存中,并在三天内交付,从而确保了大修进度。

“我们追求‘零库存’以确保供应,并利用公司自己的库存和存储在业务上相互补充。特别是,我们使用“制造商储备”的法宝来实现安全、经济和高效的生产和建设。”茂名石化物资供应中心综合部主任李明说。

今年年初以来,茂名石化加强了商业仓储管理,将742种物资纳入商业仓储范畴,比去年同期增加36种。“制造商库存”品种更完美,“菜单”更完整。1-7月,共使用材料47.29亿元,其中供应商使用21.06亿元,占材料总消耗量的45%,有效减少库存资金占用,降低超储风险。积压物资总量比去年同期减少了37%。

针对炼油化工行业大修和日常维护中原有主机配件的需求,结合紧急情况下的维护,茂名石化在签订一些进口或采购周期长的重要材料框架协议时,采取了店内管理的方式,使供应商能够储存,确保紧急情况下及时维护,同时锁定价格。4月,暴雨期间,该公司急需三种控制所需的应急物资。他们利用供应商的储备在一天内提供防爆对讲机、防爆灯等应急物资,为40年一遇的暴雨提供物质支持,确保工厂安全环保。

国产离心泵在各种设备中应用最为广泛,需要许多紧急的附件,这对于购买和保证供应是非常不利的。茂名石化全面分析了近五年国内离心泵配件的消费情况,并将国内离心泵配件纳入采购框架协议,提升了供应商在业务中储存货物的积极性,不仅提高了物资保障水平,而且节约了采购资金。它们还增加了化学产品对现场材料的直接供应,降低了库存资本占用、卸载和分配的成本。今年上半年,增加了17种化学品,商业商店储存了2415吨化学品。供应商直接向现场供应化学品,可降低仓库租金、装卸成本、运费和叉车费用,总计568617元。

他们继续优化材料包装和物流,并采取“制造商库存”模式,以促进绿色采购。炼油事业部三套装置裂解剂年消耗量约为5000吨。通过材料的存储,供应商可以实现点对点的直接配送到生产车间。从原来的小包装列车到仓库再到现场,改为罐车直接现场封闭卸载,减少了运输环节的损耗,不生产包装材料,实现了全程无污染、无泄漏的绿色供应,全年可降低包装成本、仓储成本和物流成本约150万元。

他们加强了信息化建设,实现了物料信息的快速流通和实时共享,从“货比三家”中选择了“库存制造商”。自2018年7月以来,公司利用微信平台建立了管道法兰供应保障小组。通过在平台上咨询供应商的交货日期,公司已经确认了资源情况和货比三家。公司在提高资源锁定效率、加快和缩短交货期的同时,大大减少了实物库存,在设备检修和供应保障方面发挥了重要作用,满足了现场应急供应保障的任务。

[记者]刘东明

[记者]张亚培、侯惠莲、黄文杰

[作家]刘东明

[消息来源]南方报业传媒集团南方客户

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